Las tolerancias y los ajustes de los rodamientos de rodillos desempeñan un papel crucial en el montaje y funcionamiento de la maquinaria al garantizar la alineación, la distribución de la carga y el rendimiento general adecuados. Las tolerancias se refieren a las variaciones permitidas en las dimensiones y la geometría de los componentes del rodamiento, mientras que los ajustes definen la relación entre el rodamiento y sus piezas coincidentes, como ejes y soportes. A continuación se explica cómo las tolerancias y los ajustes de los rodamientos de rodillos influyen en el montaje y funcionamiento de la maquinaria:
1.Alineación y Precisión:
Las tolerancias y los ajustes son fundamentales para lograr una alineación precisa de los componentes del rodamiento. Las estrictas tolerancias garantizan que las dimensiones del rodamiento y sus piezas acopladas se ajusten estrechamente al diseño previsto. Esta alineación es fundamental para el rendimiento de la maquinaria, ya que las desviaciones pueden provocar una mayor fricción, desgaste y una reducción de la eficiencia. La alineación de precisión es particularmente crítica en aplicaciones donde las tolerancias estrictas son esenciales, como el mecanizado y la instrumentación de alta precisión.
2. Distribución de carga:
Los ajustes adecuados son fundamentales para la distribución uniforme de las cargas entre los elementos rodantes y las pistas de rodadura. Los rodamientos que funcionan dentro de los ajustes especificados pueden distribuir las cargas de manera uniforme, evitando concentraciones de tensión localizadas. Esta distribución uniforme de la carga extiende la vida útil del rodamiento al minimizar la fatiga y el desgaste, mejorando la confiabilidad general de la maquinaria.
3.Intercambiabilidad:
Las tolerancias y ajustes estandarizados facilitan la intercambiabilidad de rodamientos y componentes. Esta estandarización simplifica las actividades de mantenimiento y reparación, ya que las piezas de repuesto se pueden obtener e instalar fácilmente sin necesidad de reingeniería o ajustes extensos. Las industrias que dependen en gran medida de componentes intercambiables se benefician significativamente del cumplimiento de los estándares de tolerancia establecidos.
4.Reducción de vibraciones y ruidos:
Los ajustes ajustados pueden reducir las holguras internas dentro de los rodamientos, minimizando el juego axial y radial. Esta reducción del juego es eficaz para amortiguar las vibraciones generadas durante el funcionamiento. En aplicaciones donde el control del ruido y las vibraciones es primordial, como la metrología de precisión o los sistemas aeroespaciales, los ajustes adecuados contribuyen a un rendimiento de la maquinaria más silencioso y suave.
5.Gestión de temperatura:
Los rodamientos de rodillos experimentan variaciones de temperatura durante el funcionamiento, lo que puede afectar a sus dimensiones. Los ajustes adecuados tienen en cuenta la expansión y contracción térmica y mantienen los espacios libres dentro de límites aceptables. Los rodamientos con ajustes incorrectos pueden experimentar tensiones excesivas relacionadas con la temperatura, lo que lleva a fallas prematuras. Mantener espacios libres adecuados bajo temperaturas variables es crucial para un rendimiento confiable de la maquinaria.
6.Prevenir el juego excesivo:
Los rodamientos con ajustes adecuados evitan un juego axial o radial excesivo. El juego excesivo puede provocar contragolpe, pérdida de movimiento o desalineación, lo que afecta la precisión y la capacidad de respuesta de la maquinaria. Al controlar el juego dentro de los límites prescritos, los ajustes contribuyen a un funcionamiento estable y preciso de la maquinaria.
7.Capacidad de carga:
La elección de los ajustes puede influir en la capacidad efectiva de carga de un rodamiento. Para aplicaciones de servicio pesado, donde se encuentran cargas o impactos sustanciales, los ingenieros pueden optar por ajustes más holgados para adaptarse a la expansión térmica y proporcionar un mayor margen de seguridad. Por el contrario, en aplicaciones de precisión, se pueden preferir ajustes más ajustados para minimizar los micromovimientos que pueden afectar la precisión.
8.Facilidad de montaje:
Los rodamientos diseñados con tolerancias y ajustes adecuados simplifican el proceso de montaje. Los ajustes seleccionados correctamente reducen la probabilidad de que se dañen los componentes durante la instalación, lo que garantiza que el rodamiento se asiente de forma segura sin fuerza excesiva. Esta facilidad de montaje agiliza la producción y minimiza el riesgo de errores costosos durante la instalación.
9.Lubricación y Sellado:
Las tolerancias y los ajustes pueden afectar significativamente la eficacia de los sistemas de lubricación y sellado. Los ajustes ajustados mejoran la retención de lubricantes dentro del rodamiento, lo que reduce la frecuencia de relubricación y mejora la longevidad del rodamiento. Además, los ajustes adecuados contribuyen a la eficacia de las disposiciones de sellado, ayudando a excluir contaminantes y a mantener un entorno de rodamientos limpio y lubricado.
10.Cargas dinámicas versus estáticas:
Los rodamientos de rodillos suelen estar sujetos tanto a cargas dinámicas (resultantes del movimiento de rotación) como a cargas estáticas (fuerzas no rotacionales). Los ajustes elegidos deben lograr un equilibrio entre acomodar estas cargas y al mismo tiempo preservar la precisión y la alineación. La selección adecuada garantiza que el rodamiento siga respondiendo a condiciones de carga tanto estáticas como dinámicas, manteniendo la eficiencia y precisión de la maquinaria.
Los rodamientos de bolas de contacto angular de dos hileras tipo 32 y 33 cuentan con una ranura de llenado en una cara y un ángulo de contacto de 35 . Estos rodamientos deben montarse de tal manera que la gran fuerza de empuje actúe hacia la pista de rodadura sin la ranura de llenado.
